干粉絮凝劑加藥裝置在油田污水處理中的引入與應(yīng)用
行業(yè)動態(tài)
目前，國內(nèi)外對油田污水的處理方法主要有重力除油法、絮凝法、氣浮法以及生物處理法等。其中，絮凝法既可以單獨(dú)來使用，也可以作為預(yù)處理、中間處理及與其他方法聯(lián)合使用，具有投資少、適用性廣、操作簡便、沉降時間短、處理效果好的特點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。絮凝劑是絮凝法處理技術(shù)的核心，油田污水處理的絮凝劑按其性狀可分為水劑絮凝劑和干粉（粉劑）絮凝劑兩類。本文針對大慶油田第八采油廠污水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。
第八采油廠現(xiàn)有污水站6座，污水處理所用的絮凝劑為水劑絮凝劑。2013年污水站總處理污水量360×104噸，使用的水劑絮凝劑251.1噸。年絮凝劑成本為45.2萬元，噸水處理成本為0.125元/噸。
1 水劑絮凝劑存在的問題
目前在用的油田污水處理水劑絮凝劑主要存在以下的問題：
（1）水劑絮凝劑數(shù)量多，儲存占地面積大，存放不方便，使用量大，運(yùn)行的成本高。
（2）工人勞動強(qiáng)度大。以其中一座污水站為例：月處理污水量為88417m3，水劑絮凝劑加藥濃度為52.6mg/L，則每天應(yīng)加入水劑絮凝劑的量為155kg，需要25公斤加藥桶6桶，且要分次投加，費(fèi)時、費(fèi)力、勞動強(qiáng)度大。
2 干粉絮凝劑使用過程中遇到的問題
針對以上情況，該廠試驗(yàn)干粉絮凝劑替代水劑絮凝劑，但在試驗(yàn)過程中也存在許多問題：
（1）在現(xiàn)場試驗(yàn)中，由于沒有配置溶液的設(shè)備，將計算好的干粉絮凝劑直接投加至絮凝劑加藥罐中進(jìn)行攪拌。由于投加量大，熟化時間短，藥劑在加藥罐中形成大量的粘稠狀固體，使藥劑失效。
（2）當(dāng)每次投加量很小時，能滿足藥劑均勻分布在加藥罐中不聚結(jié)，但需要多次人工加藥，從而增大了勞動強(qiáng)度。
（3）試驗(yàn)的加藥間都是已建加藥間，空間位置有限，如果在現(xiàn)場引入干粉絮凝劑配置裝置，則沒有放置儲液罐及加藥泵的位置。
3 干粉絮凝劑加藥裝置的引入
針對干粉絮凝劑現(xiàn)有存在的情況，該廠在3座污水站各安裝一套干粉絮凝劑加藥裝置。干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型的加藥裝置。干粉絮凝劑是由無機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的干劑混合而成，由加藥裝置廠家按要求比例配置好后提供給使用單位。
加藥裝置是由溶藥箱、熟化箱以及儲液箱組成的三箱裝置。粉劑物料裝配置至干粉進(jìn)料裝置后，由系統(tǒng)自動控制功能完成連續(xù)配制和投加，根據(jù)現(xiàn)場的污水處理實(shí)際要求，調(diào)整好配制進(jìn)水量、螺桿泵的進(jìn)藥速度，啟動設(shè)備。粉劑經(jīng)螺桿泵擠出進(jìn)入混合器，被潤濕后進(jìn)入溶藥箱，進(jìn)行稀釋，得到要求濃度溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化箱熟化1.5個小時后進(jìn)入儲液箱。熟化的藥劑經(jīng)螺桿泵進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。當(dāng)儲液箱中的溶液處于低液位時，液位傳感器會根據(jù)得到的觸發(fā)信號開關(guān)控制設(shè)備自動運(yùn)行，進(jìn)行溶液配制。
與水劑絮凝劑相比，1袋干粉絮凝劑（25kg/袋）可配置32桶水劑絮凝劑（25kg/桶）。干粉絮凝劑年加藥量7.85噸，成本為29.9萬元，相比水劑絮凝劑成本45.2萬元，可節(jié)省15.3萬元。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對污水站工藝流程和加藥參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，達(dá)到降低污水處理成本及減輕勞動量的目的?；诟煞奂铀幏绞降闹T多優(yōu)點(diǎn)，在其它油田水處理化學(xué)藥劑的使用上也可以逐步探索干粉絮凝劑投加方式，為油田在藥劑的使用上開辟一條簡單、有效的新途徑。
